Oferujemy szeroki
zakres technologiczny
Laminaty poliestrowo-szklane są kompozytami o bardzo szerokim zastosowaniu. Możliwość kształtowania oraz bardzo dobre właściwości mechaniczne pozwalają na stosowanie ich w bardzo wielu dziedzinach. Z laminatów wykonywane są elementy karoserii pojazdów i ich wyłożeń wewnętrznych (np. części do samochodów, autobusów, metra, tramwajów, itp.), części oraz całe siedzenia pasażerskie, różnego typu zbiorniki, części do maszyn rolniczych. Laminaty poliestrowo-szklane są tworzywem zbudowanym z trzech połączonych ze sobą składników: żelkotu, żywicy (poliestrowej, epoksydowej) i materiału nośnego.
Laminaty można obrabiać ręcznie lub przy pomocy nowoczesnych maszyn gwarantujących powtarzalność cech wyrobu. Można je wykonać w kolorze według palety RAL lub polakierować na dowolną barwę.
Technologie produkcyjne odgrywają kluczową rolę w przypadku wytwarzania komponentów dla branży motoryzacyjnej. Wysoka wytrzymałość, elastyczność i lekkość laminatów sprawiają, że stanowią one doskonały materiał do konstruowania pojazdów różnego typu. Właśnie dlatego tak ważne jest wykorzystanie w procesie produkcyjnym odpowiednich technologii oraz nowoczesnych maszyn. PPU Zbigniew Burdziąg skutecznie łączy swoje ponad 30-letnie doświadczenie z zainteresowaniem innowacyjnymi rozwiązaniami. Dzięki inwestycjom w zaawansowany park maszynowy oraz długotrwałe zaangażowanie w rozwój technologiczny firmy, możemy obecnie tworzyć produkty najwyższej jakości.
Sposób produkcji laminatów poliestrowo-szklanych ma ogromny wpływ na ich właściwości oraz wykończenie. Wśród metod stosowanych w naszym zakładzie znajdują się:
• laminowanie ręczne – klasyczna metoda wytwarzania laminatów poliestrowo-szklanych, polegająca na układaniu warstw mat szklanych oraz nasączaniu ich żywicą poliestrową,
• laminowanie RTM – zaawansowany proces, którego istotą jest wtrysk żywicy do zamkniętej formy zawierającej wzmacniające włókna szklane,
• termoformowanie ABS, PC/ABS oraz ABS/PMMA – technologia podgrzewania materiału i formowania go pod ciśnieniem w odpowiednie kształty.
Dążymy do tego, by odpowiadać na zmieniające się potrzeby rynku i tworzyć coraz bardziej funkcjonalne rozwiązania dla przemysłu motoryzacyjnego. Zapraszamy!
Termoformowanie ABS, PS, PP, PC Termormowanie próżniowe to metoda polegająca na ogrzaniu tworzywa do stanu, w którym osiąga ono wysoką elastyczność. Metoda ta bardzo dobrze sprawdza się przy wyrobach cienkościennych oraz przy wyrobach o bardzo dużej powierzchni. Do formowania próżniowego można zastosować wiele surowców takich jak kopolimer ABS, polistyren PS, polipropylen PP, oraz twardy PVC. ZALETY METODY - wytwarzanie wyrobów o dużym rozmiarze - wytwarzanie wyrobów o bardzo małej grubość ścianek - niski koszt form ( ma to duże znaczenie przy uruchamianiu nowego wyrobu ) - wielokrotne stosowanie form - możliwość wyboru surowca |