Laminowanie ręczne
Podstawowa metoda formowania kompozytów, polegająca na nasyceniu kolejnych warstw zbrojenia i materiałów nośnych odpowiednio dobraną żywicą. Proces znajduje zastosowanie przede wszystkim przy produkcji zróżnicowanych elementów o skomplikowanych kształtach.
Zastosowania technologii
Czoła pojazdów szynowych
Dla naszych klientów wykonujemy m.in. fronty pociągów i ściany czołowe tramwajów. Duży gabaryt, wysoki stopień skomplikowania, liczne detale składowe i krótkie serie czynią laminowanie ręczne naturalnym wyborem. W zależności od oczekiwań dostarczamy elementy lakierowane lub laminat „pod malowanie”.
Pulpity sterownicze
Wykorzystanie wieloczęściowych form umożliwia produkcję laminatów poliestrowo-szklanych o złożonej geometrii. Dla modułów wymagających dodatkowego wyposażenia (np. elektroniki) oferujemy również rozwiązania w systemie plug-and-play, pozwalające na sprawny montaż końcowy.
Zabudowy wnętrz
Dzięki zastosowaniu certyfikowanych systemów materiałowych spełniających rygorystyczne normy odporności ogniowej EN 45545-2 dla rynku kolejowego oraz UN ECE R118 dla przemysłu motoryzacyjnego laminaty ręczne idealnie sprawdzają się jako elementy wykończenia przestrzeni pasażerskiej w pojazdach transportu publicznego.
Zalety i możliwości
Parametry techniczne
Parametr
Wartość / Zakres
Grubość laminatu
1 – 25 mm
Powierzchnia elementu
0,01 – ∞ m2
Tolerancja grubości
+/- 0,5 mm
Masa powierzchniowa
1,5 – 2 g/cm3
Odporność ogniowa
EN 45545-2: R1-R7, HL1-HL3, UN ECE R118
Zakres temperatur pracy
-40 °C do +120 °C
Odporność na warunki atmosferyczne
bardzo dobra
Technologie wykończenia
Mat, połysk, struktura
Możliwości obróbki
CNC, cięcie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie
Parametry mogą się różnić w zależności od zastosowanego materiału lub technologii
Możliwość zastosowania
Warstwa żelkotu
Stanowi powierzchnię dekoracyjną lub podkład pod powłokę lakierniczą
Zbrojenie
Włókno szklane przesączone żywicą odpowiada za właściwości mechaniczne
Materiał przekładkowy
Znacząco zwiększa wytrzymałość oraz udarność zachowując optymalną masę
Topcoat
Zabezpiecza stronę wewnętrzną
Przykładowe zastosowania
Pojazdy szynowe
Transport publiczny
Obudowy urządzeń medycznych
Urządzenia dla przemysłu
Dobór właściwych rozwiązań
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klienta nasi specjaliści analizują charakterystykę każdego projektu, wybierając najbardziej optymalne technologie.
Skomplikowane detale, prototypy i krótkie serie produkcyjne
Laminowanie ręczne
- Wysoka jakość wykończenia złożonych detali
- Krótki czas wykonania oprzyrządowania
- Niski koszt wdrożenia detalu do produkcji
- Metoda korzystna przy produktach nisko seryjnych
Proste elementy i produkcja seryjna
Laminowanie RTM
- Gładkie, obustronne wykończenie
- Pełna powtarzalność wykonania wyrobu
- Wysoka wydajność
- Metoda korzystna przy produktach średnio i wielko seryjnych
Gwarancja stabilnej jakości
Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych narzędzi pomiarowych oraz postępowaniu zgodnie z obowiązującymi procedurami konsekwentnie weryfikujemy i walidujemy nasze produkty dbając o satysfakcję klienta.
Pełen nadzór nad procesem laminowania
Pomiar geometrii skanerem 3D
Kontrola FAI dla nowych projektów
Wspólnie znajdujemy rozwiązania.
Wierzymy, że niemożliwe nie istnieje, dlatego podejmujemy się wymagających i ambitnych wyzwań, zapewniając bezpieczeństwo oraz ciągłość łańcucha dostaw naszych klientów.