PESA Elf 3 dla ŁKA
Wyzwania projektowe
Elementy wielkogabarytowe
Wyprodukowaliśmy dla wiodącego polskiego producenta taboru kolejowego czoła pociągu z laminatu poliestrowo-szklanego o powierzchni blisko 20 m². Osiągnięcie to było możliwe dzięki zastosowaniu wieloczęściowych form, odpowiedniej infrastrukturze oraz wykwalifikowanej kadrze.
Rozwiązania modułowe
Platforma „Elf 3” otwiera nowy rozdział w historii bydgoskiego producenta. Rozwiązania zastosowane w pojeździe 60WE stały się bazą adaptacji dla innych projektów. Ponadto design został wyróżniony prestiżową nagrodą „Dobry Wzór 2025”.
Norma ogniowa EN 45545-2
Spełnienie rygorystycznych norm wymagało zastosowania odpowiednich systemów żywicznych i lakierniczych, skrupulatnego nadzoru procesów, a także przeprowadzenia szeregu badań zaświadczających o zgodności wykonanych elementów z postawionymi oczekiwaniami.
Dostawy Just-in-Time
Kluczowym dla sprawnej realizacji było zapewnienie ciągłości dostaw przy jednoczesnym zminimalizowaniu stanów magazynowych. Dotrzymanie sztywnego harmonogramu pozwoliło naszemu klientowi ograniczyć koszty związane z „zamrożonym” kapitałem.
Zakres
Czasze czołowe
-
~20 m² powierzchni -
Transport specjalny DAP
Wyłożenia okienne
-
750 szt.
-
Moduły plug-and-play
Zastosowane technologie
Laminowanie ręczne
Zarówno front-endy jak i wyłożenia wewnętrzne zostały wykonane przez naszych specjalistów metodą laminowania ręcznego.
Frezowanie CNC
W związku z dużą powtarzalnością indeksów wykorzystaliśmy zaawansowane maszyny CNC do obniżenia kosztów frezowania i przyspieszenia procesu produkcji.
Lakiernictwo przemysłowe
Ostatnim etapem przed walidacją było naniesienie powłoki lakierniczej, dzięki czemu zgodnie z specyfikacją dostarczyliśmy kompletne, przygotowane do montażu elementy w systemie plug-and-play.
Gwarancja stabilnej jakości
Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych narzędzi pomiarowych oraz postępowaniu zgodnie z obowiązującymi procedurami konsekwentnie weryfikujemy i walidujemy nasze produkty dbając o satysfakcję klienta.
Kontrola geometrii 3D
W ramach procedury FAI wykonaliśmy skany detali z pierwszej partii produkcyjnej, poświadczające zgodność produktu z dokumentacją klienta.
Dokumentacja pomiarowa
Każdy element został skrupulatnie zweryfikowany pod kątem jakości oraz zgodności z dokumentacją techniczną, a wyniki w formie świadectw odbioru 3.1 przekazane klientowi.
Walidacja
Dla zastosowanych systemów materiałowych przeprowadziliśmy w akredytowanych laborantach testy potwierdzające spełnienie wymogów normy odporności ogniowej EN 45545-2.
Wspólnie znajdujemy rozwiązania.
Wierzymy, że niemożliwe nie istnieje, dlatego podejmujemy się wymagających i ambitnych wyzwań, zapewniając bezpieczeństwo oraz ciągłość łańcucha dostaw naszych klientów.